qpq氮化盐

主要成分

• 基盐：以氰酸钠为主要成分，还包括碳酸盐、氯化物等。如常见的 J-1 基盐中 CNOˉ含量在 38% - 42%，NOˉ<0.1%，CO3 = 在 14% - 17%，S = 适量。
• 再生盐：主要用于调整盐浴中成分，如 Z-1 用于调整硫氮共渗盐浴，Z-2 用于调整氮碳共渗盐浴，具有调整熔盐成分的速效性和稳定性。
• 氧化盐：如 Y-1 氧化盐，其熔点≤300℃，熔融状态密度为 1.84±0.02t／m³，久置于空气中易吸收二氧化碳及水而潮解，具有强碱性，pH＝12 - 12.5，氧化性强烈、优良而又稳定。

特点

• 提高性能：能让金属零件形成氮化层，提高其耐磨性、减摩性、抗咬合性、抗疲劳性及耐腐蚀性。经 QPQ 处理后，中碳钢的抗蚀性比镀硬铬高 20 倍以上，45 号钢经处理后疲劳极限提高 40% 左右。
• 变形小4：QPQ 盐浴复合处理后工件几乎不变形，是变形最小的硬化技术，可解决常规硬化方法的变形难题。
• 替代多工序：能同时替代淬火（高频淬火、渗碳淬火）— 回火 — 发黑（镀铬）等多道热处理和防腐工序，缩短生产周期，降低成本。
• 环保性较好：一些新型的氮化盐，如以氰酸钠为主要成分，以碳酸盐为熔盐介质，以硫酸钠为氧化剂，以氯化物为催渗剂的配方，在熔炼过程中粉尘少、无氨气释放，无毒无污染。

应用领域

• 汽车摩托车行业：可用于曲轴、凸轮轴、气门、齿轮、链轮、离合器盘、缸套、活塞环等零部件。
• 机械制造行业：适用于各种模具、液压设备部件、轻负荷高速齿轮、高速缝纫机传动件等。
• 工模具领域：如 H13 铝锌合金压铸模、普通结构钢和 38CrMoAl 注塑模、高速钢或 Cr12MoV 深拉伸模等。

工艺过程3

• 氮化处理：将金属零件放入 520°C 至 580°C 的熔融氮化盐浴中，通常使用氰化钠、氯化钠等盐，处理 1 到 3 小时，使氮元素渗透到金属表面形成氮化层。
• 抛光处理：从氮化盐浴中取出零件，进行机械抛光，去除表面氧化物和不平整部分，提高光洁度，减少摩擦系数。
• 氧化处理：将抛光后的零件放入 300°C 至 400°C 的氧化盐浴中，处理 20 到 40 分钟，在零件表面形成一层致密的氧化膜，提升耐腐蚀性。
• 清洗与干燥：对处理后的零件进行清洗，去除残留盐分和杂质，然后干燥。
• 检验：对零件进行硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能检测。