QPQ 氮化盐是 QPQ 盐浴复合处理技术中用于氮化工序的关键材料。以下是关于它的详细介绍：
- 传统氮化盐：传统的 QPQ 氮化盐是以尿素为主要成份，再混合碳酸钠等其它成分按比例混合而成。这种成分的氮化盐成本很低，但在熔炼或者使用过程中会释放出大量的氨气，严重污染环境。
- 环保型氮化盐：以氰酸钠为主要成份，以碳酸盐为熔盐介质，以硫酸钠为氧化剂，以氯化物为催渗剂。按质量计，通常包括以下各组份：NaCNO 35%-55%，KCNO 0%-20%，Na₂CO₃ 5%-10%，K₂CO₃ 15%-35%，KCl 0%-15%，KOH 0%-10%，Li₂CO₃ 0%-5%，Na₂SO₄ 0%-2%。这种氮化盐具有渗氮速度快、温度适宜范围广的特点，且在熔炼过程中不会产生氨气释放，无毒无污染。
QPQ 氮化盐在 QPQ 工艺中起着核心作用。在氮化过程中，氮化盐浴中氰酸根（CNO⁻）分解产生活性氮原子（N），这些活性氮原子渗入铁基表面，形成坚硬致密的铁氮化合物，从而大幅度提高铁基材料的耐磨性和抗蚀性。
- 极小的变形：QPQ 盐浴复合处理后工件几乎不变形，是变形最小的硬化技术，可以解决常规硬化方法无法解决的硬化变形难题。
- 可替代多道工序：可以同时替代淬火（高频淬火、渗碳淬火）— 回火 — 发黑（镀铬）等多道热处理和防腐工序，大大缩短生产周期，降低生产成本。
- 环保水平高：优质的 QPQ 氮化盐配方无污染。例如经 QPQ 盐浴复合处理的 45# 钢、40Cr 钢（退火态）的耐磨性，达到淬火及高频淬火的 16 倍以上；经 QPQ 盐浴复合处理的 20# 钢，耐磨性达到渗碳淬火的 9 倍以上，是镀硬铬和离子氮化的 2 倍多。
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