热处理用盐

种类及用途

• 按温度分类
• 低温盐浴：使用温度在 150 - 550℃，可用于低温回火、时效处理、化学热处理等，如在一些需要精确控制温度且温度要求不高的回火工艺中常用到。
• 中温盐浴：使用温度为 570 - 900℃，是应用较为广泛的一类盐浴，可用于碳钢、合金钢的淬火、正火、回火，以及碳氮共渗等工艺。例如，中碳钢的淬火处理常采用中温盐浴加热，能使工件快速均匀受热。
• 高温盐浴：使用温度在 1000 - 1300℃，主要用于高速钢、高合金钢等材料的淬火加热，以及一些需要在高温下进行的特殊热处理工艺，如高温扩散退火等。
• 按工艺分类
• 氮化盐：如 QPQ 氮化盐，包括基盐、再生盐和氧化盐，用于 QPQ 盐浴复合处理工艺，能在金属表面形成氮化层，提高工件的耐磨性、抗腐蚀性和抗疲劳性能等。
• 淬火盐：用于淬火工艺，能使工件在淬火过程中快速冷却，获得所需的组织和性能。根据冷却速度不同，可分为快速淬火盐、等温淬火盐等。例如，分级淬火盐可使工件在淬火时先在较高温度下停留一段时间，然后再冷却，有助于减少淬火应力和变形。
• 回火盐：用于回火工艺，能使淬火后的工件在适当温度下进行回火，消除淬火应力，稳定组织和性能，提高工件的韧性和塑性。
• 渗碳盐：在渗碳工艺中使用，能使碳原子渗入金属表面，增加表面碳含量，提高工件表面的硬度、耐磨性和疲劳强度等。

特点和要求

• 良好的热稳定性：在高温下不易分解或发生化学反应，能保持稳定的性能，确保热处理工艺的一致性和可靠性。
• 良好的导热性：能够快速均匀地将热量传递给工件，使工件受热均匀，减少温度梯度和变形。
• 对金属的腐蚀性小：避免对处理的金属工件产生腐蚀作用，影响工件的表面质量和性能。
• 良好的抗氧化性：在高温下不易被氧化，减少盐浴中氧化物的生成，防止对工件造成不良影响。

使用注意事项

• 加盐操作：严格按照热处理盐配方比例加盐，加盐前关闭盐槽内电源和加热设备，从离盐槽较远的方向开始缓慢倒入，避免盐液溅出烫伤操作人员。
• 温度控制：使用红外测温仪、热电偶等工具准确测量温度，严格按照预设的加热和降温速率进行控制，及时调整加热功率或降温速率，防止温度异常波动。
• 盐浴维护：定期清理盐槽，一般每热处理 5 次左右清理 1 次。清理时切断电源，操作人员戴手套和防雾口罩，避免热处理盐对人体造成伤害。