列举一些低温化学热处理技术在模具制造中的成功案例

氮碳共渗在压铸模具中的应用

• 背景：某汽车零部件制造企业，在生产铝合金压铸件时，压铸模具的使用寿命较短，频繁的模具更换影响了生产效率和成本。
• 处理工艺：对压铸模具采用了低温氮碳共渗处理工艺，处理温度在 570℃-580℃左右。将模具放入含有氮、碳元素的介质中，使氮、碳原子渗入模具表面。
• 效果：经过氮碳共渗处理后，模具表面形成了一层硬度高、耐磨性好、抗腐蚀性强的化合物层和扩散层。模具的脱模性能明显改善，铝合金压铸件的表面质量得到提高，不再出现粘模、拉伤等缺陷。模具的使用寿命从原来的 5000-6000 次提高到了 12000-15000 次，生产效率大幅提升，同时降低了模具的维修和更换成本。

低温渗硼在冷冲模具中的应用

• 背景：一家五金制品厂生产各种冲压件，冷冲模具在使用过程中，刃口容易磨损和崩刃，导致冲压件的尺寸精度和表面质量下降，模具寿命低。
• 处理工艺：对冷冲模具进行低温渗硼处理，处理温度一般在 500℃-600℃。通过在模具表面形成一层硬度极高的硼化物层，来提高模具的耐磨性和抗腐蚀性。
• 效果：渗硼处理后的冷冲模具，刃口的硬度和耐磨性显著提高，冲压过程中刃口的磨损速度明显减缓，崩刃现象几乎不再发生。冲压件的尺寸精度和表面质量稳定，模具的使用寿命从原来的 1-2 万次提高到了 5-8 万次，减少了模具的更换频率，提高了生产效率，降低了生产成本。

氧氮共渗在塑料模具中的应用

• 背景：某塑料制品厂生产多种塑料外壳产品，塑料模具在使用过程中容易出现腐蚀、脱模困难等问题，影响产品质量和生产效率。
• 处理工艺：采用低温氧氮共渗技术对塑料模具进行处理，处理温度通常在 400℃-500℃。使氧、氮元素同时渗入模具表面，形成一层具有良好抗腐蚀性和润滑性的复合渗层。
• 效果：经过氧氮共渗处理后，塑料模具的表面硬度提高，抗腐蚀性能增强，在生产过程中不易受到塑料熔体的腐蚀。同时，模具表面的润滑性得到改善，塑料制品的脱模变得更加顺畅，脱模时间缩短，产品表面质量提高，不再出现拉伤、划痕等缺陷。模具的使用寿命从原来的 3-4 万次提高到了 6-8 万次，提高了生产效率，降低了废品率，为企业带来了良好的经济效益。