经过软氮化处理后，模具的疲劳强度提升幅度因模具材料、具体工艺参数等因素有所不同，一般能提高 20% - 100% 甚至更多，以下是一些具体情况说明：
- 从材料角度来看：以 YF40MnVS 钢为例，经软氮化后，其弯曲疲劳强度 σ-1 由原来的 332MPa 提高到 467MPa，提升幅度约 41%。
- 从模具类型来看
- 热锻模具：热锻模具工作时承受较大的冲击和交变载荷，经软氮化处理后，其寿命一般能够提升 3-10 倍，疲劳强度也有显著提升。由于疲劳寿命与疲劳强度存在一定的对应关系，可大致认为疲劳强度也有相应倍数的提升潜力。
- 铝型材模具：经软氮化处理后，铝型材模具内孔工作表面可形成厚度 10um 以上、硬度达 1000HV 以上的化合物层，大大提升了内孔耐磨性等性能，有效避免因磨损等导致的疲劳失效，虽然没有明确的量化疲劳强度提升数据，但从实际使用寿命的延长及性能改善来看，疲劳强度有大幅提升。
- 压铸模具：铝合金压铸模经软氮化处理后，表面会形成 900Mpa 的压应力，能有效提升模具表面抗热疲劳能力，从解决粘模问题、提升使用寿命等方面综合判断，疲劳强度有明显提升，预估提升 30%-80% 左右。
- 从工艺角度来看：对于 Cr12MoV 材质的 M30×200mm 六角螺栓冷镦挤凹模，经 560℃、1 小时的软氮化处理后，使用寿命从 2000-3000 件提升到 8000-19000 件；W18Cr4V 材质的梭子冷挤压凸模，经 540℃、1 小时软氮化处理后，使用寿命从 14600 件提升到 23500-31500 件。由此可见，合理的软氮化工艺能使模具疲劳强度得到可观提升，通常可使疲劳寿命延长数倍，对应疲劳强度也有 50%-100% 甚至更高的提升。
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