QPQ氮化盐处理的工艺步骤是怎样的？
时间：2025-04-14 20:14:28 点击次数：
QPQ 氮化盐处理工艺主要包括前处理、氮化处理、氧化处理和后处理等步骤，以下是具体介绍：
- 前处理
- 清洗：使用有机溶剂、碱性溶液或超声波等方法，去除工件表面的油污、油脂、灰尘和其他杂质，以确保工件表面清洁，为后续处理提供良好的基础。
- 脱脂：进一步去除工件表面的油脂，保证氮化盐能够与工件表面充分接触。
- 酸洗：采用酸溶液去除工件表面的氧化皮和锈迹，使工件表面露出新鲜的金属基体，提高氮化效果。
- 氮化处理
- 装炉：将经过前处理的工件装入 QPQ 氮化盐浴炉中，确保工件之间有适当的间隔，以保证盐浴能够均匀地覆盖工件表面。
- 升温：以一定的速率将炉温升高到预定的氮化温度，通常在 500 - 600℃之间。
- 保温：在氮化温度下保持一段时间，使氮原子充分渗入工件表面，形成氮化层。保温时间根据工件的材质、尺寸和要求的氮化层厚度而定，一般为 1 - 4 小时。
- 冷却：氮化完成后，将工件随炉冷却或快速冷却至室温，以获得所需的组织结构和性能。
- 氧化处理
- 转移：将氮化后的工件转移到氧化盐浴炉中。
- 氧化：在氧化盐浴中，工件表面的氮化层会进一步被氧化，形成一层致密的氧化膜。氧化温度通常在 350 - 400℃之间，氧化时间为 15 - 60 分钟。
- 冷却：氧化完成后，将工件取出冷却，一般采用水冷或油冷的方式。
- 后处理
- 清洗：用清水或专用的清洗液清洗工件，去除表面残留的盐浴成分和杂质。
- 吹干或烘干：将清洗后的工件吹干或烘干，防止工件表面生锈。
- 检验：对处理后的工件进行外观、尺寸、硬度、氮化层厚度、耐腐蚀性等方面的检验，确保工件符合质量要求。
- 浸油或涂漆：根据需要，对工件进行浸油或涂漆处理，以进一步提高工件的耐腐蚀性和润滑性。
