软氮化工艺的应用场景有哪些？

一、汽车及工程机械领域

1. 传动系统零件
• 齿轮：尤其是中低速、中等载荷的变速箱齿轮、差速器齿轮，软氮化可提升其耐磨性和抗咬合性，同时避免高温处理导致的齿形畸变，保证传动精度。
• 轴类零件：如凸轮轴、曲轴轴颈，通过软氮化形成的耐磨表层减少与轴承的摩擦损耗，且低温处理不会影响心部的强韧性。
• 螺栓、螺母：汽车发动机或底盘的高强度螺栓，经软氮化后可改善其抗咬死（咬合）性能，避免拆装时螺纹损伤。
2. 制动系统零件
   如刹车片销、制动蹄轴，软氮化能提升其在干湿交替环境下的耐磨性和耐腐蚀性，延长使用寿命。

二、模具与量具领域

1. 冷作模具
   如冲裁模、弯曲模的工作刃口，软氮化可提高表面硬度（500~800HV）和耐磨性，同时因渗层韧性较好，能减少模具崩刃风险（尤其适合低碳钢或铸铁模具，传统渗氮效果不佳）。
2. 塑料模具
   模具型腔经软氮化后，可改善表面光洁度和耐腐蚀性，减少塑料熔体（如含添加剂的塑料）对型腔的磨损和腐蚀，且低温处理不会影响模具的尺寸精度。
3. 量具
   如游标卡尺、千分尺的测量面，软氮化能在保证尺寸稳定性的前提下提升耐磨性，避免长期使用导致的测量精度下降。

三、通用机械与五金领域

1. 滑动摩擦零件
   如轴承套圈、滑块、导轨，软氮化形成的氮碳化合物层可降低摩擦系数，改善抗咬合性，适合低速、间歇运动的摩擦副（如机床导轨、液压油缸活塞）。
2. 铸铁零件
   灰铸铁或球墨铸铁零件（如泵体、阀门密封面），传统渗氮效果差，而软氮化可有效提升其表面硬度和耐蚀性，且处理后无需复杂加工即可使用。
3. 工具与刃具
   如丝锥、板牙、钻头（尤其高速钢或碳钢工具），软氮化可延长其在低速切削非铁金属（如铝、铜）时的寿命，减少粘刀现象。

四、其他特殊场景

• 粉末冶金零件：粉末冶金材料因孔隙率较高，传统渗氮易导致渗层不均，而软氮化的低温短周期特性可在表面形成均匀的耐磨层，改善其使用性能（如粉末冶金齿轮、轴承）。
• 精密仪器零件：如钟表机芯齿轮、微型电机轴，软氮化的低变形特点可保证零件的微米级精度，同时提升耐磨性。

应用核心逻辑

1. 零件需表层耐磨 / 耐蚀，但对硬度要求不极端（无需 1000HV 以上）；
2. 对尺寸精度要求高，不允许高温处理导致的变形；
3. 材料为碳钢、铸铁等非合金渗氮钢（传统渗氮效果差）；
4. 需批量生产，追求短周期和低成本。