提供一些软氮化处理的成功案例
时间：2024-12-03 10:09:58 点击次数：
- 汽车发动机气门
- 案例背景：汽车发动机气门在工作过程中，需要承受高温、高速燃气的冲刷，并且要与气门座频繁地进行开启和关闭动作，承受较高的机械冲击和摩擦。传统气门如果不进行表面处理，很容易出现磨损、腐蚀和咬死等问题。
- 软氮化处理过程：采用气体软氮化工艺，将气门置于含有氨气和吸热式气体的炉中，在温度约 560 - 570℃下处理 2 - 3 小时。通过控制气体流量和炉内压力，使氮原子和碳原子均匀地渗入气门表面。
- 效果：经过软氮化处理后的气门，表面硬度达到 600 - 700HV 左右。在实际发动机运行测试中，气门的耐磨性得到显著提高，其使用寿命比未处理的气门延长了约 50% - 70%。同时，软氮化层还提高了气门的抗腐蚀性，减少了因高温燃气腐蚀而导致的表面损坏。
- 压铸模具
- 案例背景：压铸模具在压铸过程中，要承受高温液态金属（如铝合金、锌合金等）的冲击和冲刷，以及模具开合时的机械应力。模具表面容易出现冲蚀、磨损和粘模等问题，严重影响模具的使用寿命和压铸产品的质量。
- 软氮化处理过程：利用液体软氮化，将模具浸泡在含有氰酸盐和碳酸盐的盐浴中，在 550 - 570℃温度下保温 1.5 - 3 小时。盐浴中的氰酸盐分解产生氮原子和碳原子，渗入模具表面。
- 效果：处理后的模具表面硬度达到 700 - 800HV 左右。在压铸铝合金产品的实际应用中，模具的抗冲蚀能力明显增强，经过软氮化处理的模具可以连续压铸数千次，而未处理的模具可能在几百次压铸后就出现明显的磨损和粘模现象。而且软氮化层的韧性也使得模具能够更好地承受开合时的应力，减少了模具表面氮化层剥落的风险。
- 机床滚珠丝杠
- 案例背景：滚珠丝杠是机床传动系统中的关键部件，它的精度直接影响机床的加工精度。滚珠丝杠在工作时，滚珠与丝杠之间存在高压力和摩擦力，容易出现磨损，导致精度下降。
- 软氮化处理过程：采用固体软氮化方法，将滚珠丝杠埋入含有尿素和活化剂的固体介质中，在 520 - 560℃温度下处理 2 - 6 小时。尿素分解产生氮原子，渗入滚珠丝杠表面。
- 效果：软氮化后的滚珠丝杠表面硬度可达 550 - 650HV。在机床实际运行过程中，滚珠丝杠的耐磨性提高，磨损量比未处理时减少了约 40% - 60%。这使得机床的精度保持时间更长，减少了因滚珠丝杠磨损而导致的机床维修和精度调整次数。
