不同种类的热处理用盐在使用过程中有哪些特殊的注意事项？
时间：2024-12-04 10:57:21 点击次数：
- 氯化钠（NaCl）
- 高温腐蚀风险：氯化钠熔点为 801℃，在较高温度下使用时，对于某些特殊金属可能存在腐蚀风险。例如，对于一些含有高铬、高镍的合金钢，长时间处于氯化钠盐浴中，可能会引起晶间腐蚀。所以在处理这类合金时，要严格控制盐浴温度和处理时间。如果可能，在热处理后，应对工件进行适当的清洗和防腐蚀处理，如用碱性溶液清洗，以去除残留在工件表面的氯化钠，然后进行防锈处理。
- 吸湿性问题：氯化钠具有一定的吸湿性。在潮湿的环境中，盐容易吸收水分而结块。这不仅会影响盐浴的流动性，还可能导致盐浴在加热过程中出现飞溅现象。因此，氯化钠应储存在干燥的环境中，使用前如果发现盐有结块现象，可以将其研磨粉碎后再使用。在配置盐浴时，要确保盐浴炉内的水分已经被充分烘干，防止因水分引起的盐浴爆溅。
- 氯化钾（KCl）
- 与其他盐的配比准确性：氯化钾熔点约 770℃，它常与其他盐混合使用来调节盐浴的熔点和流动性。在配制混合盐浴时，要特别注意其与其他盐（如氯化钠）的配比准确性。因为微小的配比变化可能会显著影响盐浴的性能，如熔点、粘度等。例如，当氯化钾与氯化钠以不同比例混合时，熔点会在一定范围内变化。在实际操作中，应该使用精确的量具来称量氯化钾和其他盐的用量，并且在每次配制后最好进行简单的熔点测试来验证盐浴性能是否符合预期。
- 杂质对性能的影响：氯化钾中的杂质可能会影响其在热处理中的效果。例如，杂质中的某些金属离子可能会改变盐浴的化学活性，从而影响工件表面的化学反应过程。所以在选用氯化钾时，要尽量选择纯度较高的产品。同时，在盐浴使用过程中，要注意观察盐浴的性能变化，如发现因杂质引起的异常，如颜色变化、工件表面质量下降等，应及时对盐浴进行净化处理或更换新盐。
- 硝酸钾（KNO₃）
- 强氧化性安全问题：硝酸钾熔点 334℃，是一种强氧化剂。在高温下，它可能会与有机物质（如工件表面的油污、车间内的木材等）发生剧烈的氧化反应，引发火灾甚至爆炸。因此，在使用硝酸钾盐浴之前，必须确保工件表面的油污等有机杂质被彻底清除。车间内也应避免有易燃的有机材料靠近盐浴炉。而且，在盐浴炉加热过程中，要密切观察是否有异常情况，如冒烟、异味等，一旦发现，应立即停止加热并采取相应的安全措施。
- 分解产物危害：硝酸钾在高温下会分解产生氧气和亚硝酸钾等物质。产生的氧气会增加盐浴的氧化性，可能对工件的表面质量产生影响，如过度氧化导致工件表面粗糙。同时，分解产生的亚硝酸钾等物质可能会改变盐浴的成分和性能。所以在使用硝酸钾盐浴时，要严格控制温度和加热时间，避免过度分解。并且要定期对盐浴成分进行检测和调整，以保证盐浴的稳定性和有效性。
- 亚硝酸钠（NaNO₂）
- 毒性防护：亚硝酸钠熔点 271℃，它本身具有一定的毒性。操作人员在接触亚硝酸钠时，要避免皮肤直接接触和误食。在使用过程中，应佩戴好防护手套和口罩等防护用品。如果不小心接触到皮肤，应立即用大量清水冲洗。而且，在车间内应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意其毒性。
- 稳定性控制：亚硝酸钠在一定条件下（如高温、与强酸接触等）可能会发生分解反应。在盐浴中，要控制好温度和环境条件，防止其分解。因为亚硝酸钠的分解会影响盐浴的冷却速度等性能，而冷却速度对于工件的热处理质量（如硬度、韧性等）至关重要。例如，在等温淬火过程中，如果亚硝酸钠盐浴的冷却速度因分解而改变，可能会导致工件出现裂纹或硬度不符合要求等问题。所以要定期对盐浴中的亚硝酸钠含量进行检测，确保其含量稳定在合适的范围内。
