软氮化的详细步骤是什么？

软氮化的详细步骤主要分为两大类：气体软氮化和液体软氮化，其中气体软氮化在生产中应用最广泛，其详细步骤如下：

‌气体软氮化的详细步骤‌：

1. ‌气氛准备‌：在炉中加入共渗介质，如尿素、甲酰胺或三乙醇胺等。这些介质在软氮化温度下会发生热分解反应，产生活性碳、氮原子‌。
2. ‌加热共渗‌：将炉温加热至500\~570℃，并保温足够长的时间（通常为2\~3小时），使零件表面渗入碳原子和氮原子‌。在此过程中，活性碳、氮原子被工件表面吸收，并通过扩散渗入工件表层，从而获得以氮为主的碳氮共渗层‌。
3. ‌冷却处理‌：共渗完成后，取出工件进行快速冷却，以固定渗层组织并获得所需的性能‌。

‌液体软氮化的步骤‌（以盐浴软氮化为例）：

1. ‌装炉清洗‌：使用碱性清洗剂去除零件表面油脂后，将零件放置在热处理炉中‌。
2. ‌预热共渗‌：提高热处理炉温度至300\~400℃并预热一段时间（如60\~80分钟），烘干水分后，在550\~640℃温度下盐浴氮碳共渗3\~10小时‌。
3. ‌冷却清洗‌：采用流动水清洗去除零件表面残留的盐迹，随后在一定温度下（如100\~130℃）对零件表面水分进行烘干‌。
4. ‌扩散热处理‌：将零件重新装于预抽真空氮气保护热处理炉中，加热至一定温度（如605\~750℃），并保持处理一段时间（如1\~3小时），以进一步扩散渗入的氮、碳原子‌。
5. ‌冷却与后处理‌：扩散处理完成后，随炉冷却至较低温度（如300℃以下）时出炉，并空冷至室温。最后根据零件的形状选择合适的抛光工艺进行后处理‌。