基盐再生盐的使用方法和注意事项有哪些？

使用方法

• 基盐
• 准备工作：使用前需检查基盐的质量，确保无受潮、结块或变质现象。将基盐缓慢加入到已预热的盐浴炉中，加热至规定的工作温度，一般为 550 - 570℃，并进行充分搅拌，使其均匀熔化。
• 添加量：根据盐浴炉的容积和处理零件的批量，计算并加入适量的基盐。通常，初次配制盐浴时，基盐的添加量要根据盐浴炉的大小和工艺要求来确定，以保证盐浴中各成分达到规定的初始浓度。
• 成分调整：在使用过程中，需定期检测盐浴的成分，如氰酸根（CNOˉ）、碳酸根（CO3²ˉ）等含量。当 CNOˉ含量因氮化反应而降低时，需要添加适量的基盐来维持其浓度在合适范围内。
• 再生盐
• 添加时机：当盐浴中 CNOˉ含量降低到预期值的下限时，应及时添加再生盐。一般建议每 8 小时或 24 小时检测一次 CNOˉ含量，根据检测结果确定是否需要添加再生盐。
• 添加量计算：再生盐的添加量可根据盐浴的重量、处理工件的批量以及作业方式等因素来计算。通常按照一定的经验公式进行添加，例如，每 100kg 盐浴中，当 CNOˉ含量降低 1% 时，需添加约 0.5 - 1kg 的再生盐，以使 CNOˉ含量恢复到预期值。
• 添加方式：将再生盐均匀地撒在盐浴表面，然后缓慢搅拌盐浴，使其充分溶解并与盐浴混合均匀。添加再生盐后，需继续搅拌一段时间，一般为 15 - 30 分钟，以确保盐浴成分均匀一致。

注意事项

• 安全防护：基盐和再生盐大多具有一定的毒性和腐蚀性，使用过程中必须严格遵守安全操作规程，佩戴好防护眼镜、手套、工作服等防护用品，防止盐液溅到皮肤上或眼睛里。一旦发生接触，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。
• 盐浴维护：定期清理盐浴炉中的杂质和沉淀物，保持盐浴的清洁。同时，要注意控制盐浴的温度和成分，避免温度过高或过低以及成分偏离规定范围，以免影响处理效果和零件质量。
• 储存条件：基盐和再生盐应储存在干燥、通风良好的仓库内，避免受潮和淋雨。储存温度一般控制在 5 - 35℃，防止盐类因温度过高而分解或因温度过低而结块。
• 与其他物质的兼容性：在使用过程中，要注意基盐和再生盐与盐浴炉材质、夹具以及处理零件的材质之间的兼容性，避免发生化学反应而损坏设备或影响零件质量。例如，某些材质的夹具在盐浴中可能会被腐蚀，需要选择合适的夹具材料或进行防护处理。
• 环保要求：QPQ 氮化盐处理过程中会产生一定的废水、废气和废渣，需要按照环保要求进行处理。废水需经过净化处理，去除其中的有害物质，达到排放标准后才能排放；废气要通过有效的通风装置进行收集和处理，减少对环境的污染；废渣应妥善存放和处置，避免对土壤和水源造成污染。