热处理用盐的各成分比例是如何确定的？
时间：2025-02-28 10:19:27 点击次数：
热处理用盐成分比例的确定主要依据以下几个方面：
- 处理工艺和温度要求：不同的热处理工艺，如淬火、回火、氮化、渗碳等，需要不同的盐浴成分和温度来实现最佳效果。例如，低温回火或时效处理常用硝酸钾和亚硝酸钠的混合盐，如用于 175 - 250℃的 KNO₃、NaNO₂与 KNO₂之比为 1:1:1 的混合盐；而高温淬火可能会使用以氯化钡为主的高温盐浴，如 100% BaCl₂26。对于等温或分级淬火，若要求淬火介质工作温度在 250 - 350℃，可选择熔点略低于 225℃的 KNO₃与 NaNO₃之比为 1:1 的混合盐。
- 金属材料的特性：不同材质的金属对热处理的响应不同，需要相应调整盐浴成分。例如，含铬、钼、钒等合金元素的钢材，在氮化处理时，由于这些元素能促进氮的吸收和扩散，可适当调整氮化盐的成分和处理工艺，以获得理想的氮化层性能；而对于一些低碳钢或非合金钢，可能需要在渗碳盐中增加促进渗碳的物质，如提高尿素的含量等，才能达到较好的渗碳效果。
- 盐浴的物理化学性质：
- 熔点和凝固点：要确保盐浴在使用温度下保持液态，具有良好的流动性，以便均匀地覆盖工件并传递热量。通常根据所需的工作温度范围，选择能在该温度下熔化且凝固点较低的盐类组合。例如，为了得到在 250 - 550℃使用的盐浴，可选择 50% NaNO₃+50% KNO₃的混合盐，其熔点为 225℃。
- 热稳定性：盐浴成分应在高温下具有良好的热稳定性，不易分解或发生化学反应，以保证热处理过程的稳定性和重复性。
- 导热性：良好的导热性有助于快速均匀地将热量传递给工件，减少工件的温度梯度和变形。例如，在一些需要快速加热的淬火工艺中，会选择导热性较好的氯化盐作为盐浴成分。
- 对金属的腐蚀性：应尽量选择对处理的金属工件腐蚀性小的盐类，避免影响工件的表面质量和性能。如在处理某些精密零件时，会严格控制盐浴中的杂质含量，防止对零件产生腐蚀。
- 挥发性：在使用温度下，盐浴的挥发应尽可能小，以减少盐的损耗和对环境的污染，同时也有利于保持盐浴成分的稳定。
- 成本和可用性：在满足热处理工艺要求的前提下，会考虑盐浴成分的成本和市场可用性。例如，硝酸钾和亚硝酸钠的混合盐价格相对较低，且容易获得，在一些低温热处理工艺中应用较为广泛；而一些含有稀有金属盐或特殊添加剂的盐浴，由于成本较高，可能只在特定的高端或特殊热处理工艺中使用。
- 实验和经验：通过大量的实验和生产实践来确定最佳的盐浴成分比例。首先在实验室中进行小规模的实验，观察不同成分比例的盐浴对工件热处理效果的影响，如测量氮化层厚度、硬度分布、组织结构等。然后在生产线上进行试生产，进一步验证和优化盐浴成分比例。此外，企业在长期的生产过程中积累的经验也是确定盐浴成分比例的重要依据，可根据以往的生产数据和产品质量反馈，对盐浴成分进行调整和改进。
