低温化学热处理是化学热处理的一种，是在较低温度下将一种或几种元素渗入工件表面，以改变其表面化学成分、组织和性能的热处理工艺。以下是关于它的详细介绍：
- 低温渗氮：在 500 - 570℃的温度范围内，使氮原子渗入金属表面，形成富氮的硬化层。常见的气体渗氮工艺使用氨气作为供氮剂，氨气在加热和催化剂作用下分解出活性氮原子，被工件表面吸收并向内扩散。低温渗氮能提高工件的硬度、耐磨性、抗咬合性和抗蚀性等，广泛应用于模具、齿轮、轴类等零件。
- 氮碳共渗：又称软氮化，一般在 560 - 600℃进行。它是将氮、碳同时渗入工件表面，以渗氮为主的化学热处理工艺。可采用气体法、液体法和固体法等，其中气体氮碳共渗应用较广，常用的介质有尿素、甲酰胺等。氮碳共渗能在较短时间内获得良好的表面性能，如高的硬度、耐磨性、抗疲劳性和良好的减摩性等，常用于处理汽车发动机零件、机械传动零件等。
- 硫氮碳共渗：在 520 - 580℃的温度区间进行，是在氮碳共渗的基础上加入硫元素的多元共渗工艺。通过在含硫、氮、碳的介质中进行处理，使工件表面形成含有硫化物、氮化物和碳氮化合物的复合渗层。硫氮碳共渗能显著提高工件的减摩性、抗咬合性和抗腐蚀性，在机械制造、模具制造等领域有重要应用，如用于处理各种模具、活塞环、轴承等零件。
- 处理温度低：与中高温化学热处理相比，低温化学热处理的温度通常在 500 - 650℃之间，能有效避免工件因高温处理而产生的变形、晶粒长大等问题，特别适合对精度要求高的零件。
- 表面性能好：可在工件表面形成性能优良的渗层，如高硬度、高耐磨性、良好的抗腐蚀性和抗疲劳性能等，能显著提高工件的使用寿命和可靠性。
- 处理时间短：由于在较低温度下进行，原子扩散速度相对较慢，但通过合理选择工艺参数和渗剂，仍能在较短时间内获得所需的渗层深度和性能，生产效率较高。
- 环保性较好：一些低温化学热处理工艺采用的渗剂相对环保，如气体渗氮、氮碳共渗等工艺中使用的氨气、尿素等，相较于一些传统的高温化学热处理工艺，对环境的污染较小。
- 机械制造行业：用于处理各种精密齿轮、轴类、模具等零件，提高其表面硬度、耐磨性和抗疲劳性能，延长零件使用寿命，保证机械产品的质量和可靠性。
- 汽车工业：广泛应用于汽车发动机零件、传动系统零件等的处理，如活塞环、气门、曲轴、齿轮等，能提高零件的耐磨性、抗腐蚀性和减摩性，降低汽车的能耗和噪声，提高汽车的整体性能。
- 航空航天领域：用于处理航空发动机叶片、起落架零件、紧固件等关键部件，使其在高温、高压、高速等恶劣工况下仍能保持良好的性能，确保航空航天设备的安全运行。
- 电子工业：可用于处理电子元件的外壳、引脚等，提高其表面的抗腐蚀性和导电性，保证电子元件在复杂的工作环境下的稳定性和可靠性。
