环保型盐和传统盐在热处理效果上存在多方面的不同，具体如下：
- 环保型盐：能使工件获得良好且稳定的硬度和耐磨性。例如一些环保型氮化盐，通过优化配方，可在工件表面形成均匀、致密的氮化层，使工件表面硬度达到较高水平，耐磨性能也能满足多数工业应用需求，在汽车零部件、机械加工等领域对提升工件耐磨寿命效果显著。
- 传统盐：部分传统盐在硬度和耐磨性提升上表现出色，如含氰盐在特定的氰化处理中能使工件获得高硬度和良好耐磨性，但处理效果可能因含氰盐的毒性和不稳定因素，在实际操作中出现波动。而且在一些应用场景下，传统盐处理后的工件耐磨性可能不如新型环保盐处理的均匀持久。
- 环保型盐：采用环保型盐进行处理后，工件的耐腐蚀性有明显提升。比如环保型的钝化盐，能在金属表面形成一层稳定的钝化膜，有效阻隔外界腐蚀介质与金属的接触，提高金属的耐蚀性，可广泛应用于海洋工程、化工设备等对耐腐蚀性要求高的领域。
- 传统盐：传统盐在某些情况下也能提供一定的耐腐蚀性，但一些传统盐由于成分问题，可能会在工件表面残留有害物质，反而加速工件的腐蚀。例如一些早期的热处理盐含有较多杂质或腐蚀性离子，处理后的工件在潮湿环境中容易生锈腐蚀，其耐腐蚀性的稳定性不如环保型盐。
- 环保型盐：环保型盐在研发过程中注重成分的均匀性和稳定性，且通常具有更好的流动性和导热性，在处理过程中能更均匀地与工件表面接触，使工件各部位的处理效果更加一致。例如在盐浴加热过程中，环保型盐能让工件整体温度均匀，避免局部过热或过冷，从而保证组织转变的均匀性，减少变形和性能差异。
- 传统盐：传统盐可能因成分复杂、杂质较多或在高温下的物理化学性质变化，导致处理均匀性欠佳。如一些传统的氯化物盐浴，在长时间使用后可能会出现成分偏析，使工件不同部位的处理效果存在差异，影响工件的整体质量。
- 环保型盐：环保型盐一般具有良好的清洁和保护作用，在热处理过程中不会对工件表面造成污染或损伤，还能帮助去除表面的油污、氧化皮等杂质，使工件表面更加光洁。同时，其在工件表面形成的处理层更加光滑、平整，有利于提高工件的外观质量和后续加工性能。
- 传统盐：传统盐有时会对工件表面质量产生一些负面影响。例如含硫的传统盐可能会在工件表面形成硫化物层，影响表面色泽和粗糙度，并且在后续加工中可能需要额外的表面处理工序来改善表面质量。
- 环保型盐：环保型盐处理后工件的微观组织结构更加精细、均匀。以环保型淬火盐为例，它能使工件在淬火过程中获得更细小、均匀的马氏体组织，提高材料的强韧性。在微观尺度上，这种均匀的组织结构有助于提升材料的综合性能，使工件在承受复杂载荷时表现更优异。
- 传统盐：传统盐处理后的工件微观组织结构可能存在一定的缺陷或不均匀性。如一些传统的回火盐在回火过程中，可能由于成分控制不当或加热不均匀等原因，导致工件内部的回火组织存在差异，出现局部的过回火或回火不足现象，影响工件的整体性能稳定性。
