QPQ / 液体氮化 基盐 + 再生盐使用比例（分 3 种场景：新开炉、日常维护、化验精准调整）
一、新炉初次建浴（基盐为主，再生盐打底激活）
1. 标准投料配比（行业通用）
每 100kg
基盐，初次熔化后保温陈化前，添加
8～10kg 再生盐质量比：
基盐：再生盐 = 10:0.8～10:1（10:1 区间最常用）
简化记：
50kg 基盐配 4～5kg 再生盐- 作用：把初始 CNO⁻拉到 36%～38% 合格区间；
- 冷炉重新熔化整槽盐，也要按此比例补再生盐；
- 严禁只用基盐不加再生盐，初始活性不足，渗层薄、硬度低。
2. 误区提醒
网上流传 “基盐：再生盐 = 12:1” 仅为小炉空载经验值，大批量生产推荐 10:1 更稳妥。
二、日常连续生产维护比例（液位补基盐，活性补再生盐）
1. 按炉内现有基盐重量计（24 小时运行消耗量）
每 100kg 炉内熔盐（基盐主体），
24 小时补再生盐 1.4%～2.0%即：100kg 基盐每日加再生盐
1.4～2.0kg- 二班制（12h）：减半，0.7～1.0kg/100kg 基盐；
- 三班连续满负荷：取上限 1.8～2.0kg/100kg 基盐；
- 只空载不加工工件：取下限 1.4kg/100kg 基盐。
2. 基盐补充无固定百分比，只看液位
工件带出导致液面下降时，
只补基盐，补到原始液位即可，不按固定比例搭配再生盐；
再生盐只用来调氰酸根，不补体积、不补液位。
举例（200kg 标准氮化炉）
炉内基盐 200kg，24 小时满负荷生产：
再生盐日添加量 = 200 × (1.4%～2.0%) =
2.8～4.0kg / 天，分 2 次少量分批加入。
三、化验精准调整比例（国标计算公式，最精准）
通用公式
\(G=1.15 \times (Y-X) \times M \div 100\)
- G：需补再生盐 kg
- M：炉内总熔盐重量 kg
- Y：目标 CNO⁻（标准 36%）
- X：当前实测 CNO⁻
换算比例规律
每加入
炉盐总重 1% 的再生盐，氰酸根 CNO⁻上升
0.6%～0.9%例：炉盐 200kg，实测 CNO=33%，目标 36%
差值 = 3%，需再生盐：
G=1.15×(36-33)×200÷100=
6.9kg 再生盐占炉盐总重比例 = 6.9÷200≈
3.45%四、长期运行整体消耗比例（月度 / 年度总消耗）
连续稳定生产，全年总用料质量比：
基盐：再生盐 ≈ 5:1 ～ 6:1- 小件、薄壁件带出盐多：接近 5:1（再生盐消耗高）；
- 厚重工装、大零件带出少：接近 6:1。
五、核心总结对照表
| 使用场景 | 基盐：再生盐比例 | 使用目的 |
|---|
| 新炉开炉熔化 | 10 : 0.8～10 : 1 | 建立初始合格 CNO⁻ |
| 日常 24h 维护补活性 | 每 100kg 基盐配 1.4～2kg 再生盐 / 天 | 维持渗氮活性稳定 |
| 化验偏低紧急调活 | 按需加炉盐总重 1%～4% 再生盐 | 快速拉升氰酸根 |
| 月度总消耗统计 | 5 : 1 ～ 6 : 1 | 采购备货参考 |
六、关键使用禁忌
- 不能用再生盐替代基盐补液位：长期只加再生盐，盐浴碳酸盐失衡、渣暴增；
- 不能只加基盐不加再生盐：CNO 持续走低，工件无硬度、易疏松；
- 再生盐严禁一次性大量投入，分 3～5 次缓慢添加，防止溢盐、大量黄烟。
