QPQ / 液体氮化新开炉：基盐、再生盐标准添加顺序（行业通用规范）

核心结论

完整分步操作流程

第 1 步：空坩埚清理，投入全部基盐

1. 新坩埚 / 清炉后坩埚烘干，无水分、无油污；
2. 一次性投入全部所需基盐（例如目标炉盐 200kg，直接加 200kg 基盐固体）；
3. 盖好炉盖，开启抽风排烟。

第 2 步：低温缓慢升温，全部熔化成液态

1. 升温速率控制≤50℃/h，低温阶段逐步化盐，防止局部过热喷溅；
2. 温度升到 540～575℃标准氮化温度，所有固体完全融化、液面平稳无结块；
3. 保温静置 1～2h，让盐浴内部温度均匀。

第 3 步：分批少量添加再生盐（关键顺序）

1. 配比：每 100kg 基盐加 8～10kg 再生盐（10:0.8～10:1）；
2. 禁止一次性倒完，分 3～5 次少量撒入；
3. 每加一批，搅拌 / 通入压缩空气 5 分钟，待剧烈产气、黄烟消退后再加下一批；

原因：再生盐活性极高，低温固态混合直接升温会瞬间大量分解，烟气暴增、熔盐溢出坩埚，存在烫伤、中毒风险。

第 4 步：保温陈化稳定盐浴

第 5 步：取样化验 CNO⁻，微调活性再投产

1. 取盐样检测氰酸根，标准控制 34%～38%；
2. 若 CNO⁻低于 34%，少量补加再生盐；高于 38% 适当延长空载保温消耗活性；
3. 达标后方可进工件生产。

冷炉整槽重熔（旧盐凝固后重新开炉）顺序

1. 凝固盐块全部熔化，升温至 575℃；
2. 观察液位，不足补少量基盐至标准液面；
3. 按炉内总盐重量补对应比例再生盐，分批加入、搅拌陈化；
   流程和新炉一致：先熔盐→后加再生盐。

两大严禁错误操作

1. ❌ 冷坩埚里基盐 + 再生盐混在一起再升温熔化
   再生盐遇低温固态基盐同步受热，剧烈分解产气，极易溢盐、大量有毒烟气溢出。
2. ❌ 基盐没完全融化就投再生盐
   局部高温集中反应，盐浴翻滚喷溅，安全隐患极大。

补充记忆口诀