QPQ 盐浴氮化标准完整操作步骤（量产车间实操版）
整体流程：前处理脱脂除锈 → 烘干 → 预热 → 盐浴氮化 → 冷水冲洗 → 氧化盐浴 → 多级水洗 → 烘干 → 浸油防锈
一、生产前设备、盐浴准备
- 氮化炉升温至 560～570℃，氧化炉升温 380～400℃；
- 氮化盐通入干燥低压空气搅拌 10min 以上，均匀后取样化验，控制氰酸根 CNO⁻：32%～38%；
- 捞净氮化炉液面浮渣，检查料筐、挂具无锈无油、完全干燥；
- 各水洗槽换水，保证冲洗水质干净。
二、工序 1：工件前处理（杜绝白斑、花斑、盐浴提前失效）
1. 高温碱洗脱脂
温度 80～95℃，浸泡 10～20min；油污重工件搭配超声波脱脂。
判定标准：工件出水后水膜完整连续，无油珠、缩水珠。
2. 流水冲洗
3. 酸洗除锈（仅生锈工件）
4. 多级清水漂洗
至少两道水洗，冲干净酸洗残酸；残酸进氮化炉会大量消耗再生盐，造成配比失衡。
5. 彻底烘干
烘箱 120～180℃，10～25min；工件缝隙、盲孔无积水，带水入炉会炸盐、氧化氮化盐。
三、工序 2：预热（不可省略）
- 预热炉温度：340～400℃
- 保温时间：小件 10～15min，厚壁 / 大件 20～40min
- 作用：避免冷工件直接进 560℃盐浴产生大量水汽，防止氰酸根快速分解；稳定盐浴温度，氮化色泽均匀。
- 出炉立即进氮化炉，防止二次冷凝沾水。
四、工序 3：核心 —— 盐浴氮化
- 温度恒定 560～570℃，全程干燥空气持续搅拌熔盐；
- 工件缓慢放入，全部浸入熔盐，盲孔、凹槽朝上，利于气体排出；
- 保温时间参考（化合物层 0.01～0.03mm）
- 小型标准件、浅渗层：60～90min
- 常规结构件、耐磨件：90～120min
- 重载模具、高耐磨厚扩散层：120～180min
- 出炉沥盐 30～60 秒，减少氮化盐被工件带出；
- 炉内维护同步：每班化验 CNO，液位下降只补基盐；CNO 偏低定量补再生盐，定期捞浮渣。
五、工序 4：中间冷水急洗
氮化完成后工件快速浸入常温清水槽 1～3 分钟；
冲净表面附着氮化熔盐，防止氮化盐带入氧化炉污染氧化盐，造成氧化失效、工件发白。
缝隙、深孔用高压水枪辅助冲洗。
六、工序 5：氧化盐浴（封孔、发黑、提升防锈）
- 炉温 380～400℃；
- 水洗后的工件不用烘干，直接进氧化浴；
- 保温时间：15～30min；
- 反应：氮化层微孔生成致密四氧化三铁黑色膜，封闭孔隙，大幅提升盐雾防锈性能。
- 出炉沥净氧化盐。
七、工序 6：多级水洗（除去表面氧化盐）
- 一级冷水粗洗：冲掉大部分盐垢；
- 二级 80～90℃热水漂洗：盐分快速溶解；
- 高端产品增加纯水终洗，避免工件烘干后出现白斑。
八、工序 7：烘干 + 浸防锈油
- 烘干：110～150℃烘箱 10～15min，工件完全干燥；
- 浸油：浸入防锈封闭油 1～2min，提起沥干多余油；浸油可进一步封堵微孔，大幅延长防锈时间，降低摩擦系数。
九、冷却检验
- 外观：均匀哑光墨黑色，无花斑、白斑、起皮、麻点；
- 硬度：碳钢 HV≥550，合金钢 HV800～1000；
- 化合物层：0.01～0.03mm；扩散层 0.10～0.20mm。
极简流程图速记
脱脂除油 → 水洗 → 酸洗除锈 → 多级水洗 → 烘干 → 350℃预热 → 560℃氮化 → 冷水冲洗 → 390℃氧化 → 冷热漂洗 → 烘干 → 浸防锈油
关键禁忌（对应你之前问的基盐再生盐比例问题）
- 工件严禁带油、带锈、带酸、带水进氮化炉；
- 不化验盲目大量添加再生盐，会造成 CNO 超标；只补基盐不加再生盐会 CNO 偏低；
- 禁止长时间超 580℃保温、长时间开盖，加速再生盐消耗；
- 捞渣不要深挖，避免带走上层富含再生盐的熔盐。
