QPQ 盐浴复合处理 标准工艺流程

1. 前处理（决定最终质量）

1. 除油
   碱洗、超声波清洗、溶剂除油
   → 必须无油，否则氮化不均、起皮。
2. 除锈、去氧化皮
   喷砂、抛丸或酸洗
   → 表面干净、均匀粗糙，利于渗氮。
3. 预热（关键）
   温度：300～400℃
   时间：15～30min
   作用：防止工件带水、低温进高温盐浴导致喷盐爆炸。

2. 盐浴氮化（核心工序）

1. 温度：520～580℃（常用 540～570℃）
2. 时间：30min～3h
   依要求硬度、渗层厚度定。
3. 作用：
   盐浴分解出活性 N、C 原子 → 渗入钢表面
   生成：
• 外层：ε 氮碳化合物层（耐磨、耐蚀）
• 内层：扩散层（提高强度、抗疲劳）

3. 第一次冷却（第一次淬火）

1. 从氮化盐浴提出
2. 放入空冷或低温盐浴 / 水冷
   一般：空冷或 200～300℃盐浴预冷
3. 目的：
   固定氮化层，让表面形成疏松层。

4. 抛光（P：Polish）

1. 对表面要求高的工件：机械抛光、研磨、滚筒抛光
2. 目的：
   去掉表面疏松薄层 → 大幅提高耐蚀性、光洁度。
   不抛光也能做，但耐蚀性差很多。

5. 盐浴氧化（第二次淬火）

1. 温度：350～450℃
2. 时间：15～30min
3. 作用：
   在表面生成一层致密 Fe₃O₄黑色氧化膜
   → 防腐极强、美观、封闭渗层微孔。

6. 后处理

1. 水冷 / 油冷
2. 清洗、烘干
3. 可选：浸防锈油、封闭剂
   进一步提高盐雾性能。

完整流程一句话总结

除油除锈 → 预热 → 盐浴氮化 → 冷却 → 抛光 → 盐浴氧化 → 冷却清洗 → 成品

典型工艺参数（常用）

• 预热：350℃ × 20min
• 氮化：550℃ × 90min
• 氧化：400℃ × 20min

适用零件