化学低温热处理的预处理阶段，常用的预处理方法有哪些？

1. 清洗除油方法（核心去除油污）

• 溶剂清洗：用汽油、丙酮、酒精等有机溶剂，通过浸泡、擦拭或超声清洗，快速溶解矿物油、切削油，适合中小型精密件。
• 碱性清洗：用氢氧化钠、碳酸钠配制的碱性溶液（温度 50–80℃），浸泡或喷淋 10–20 分钟，通过皂化反应去除油污，适合批量工件处理。
• 超声清洗：结合溶剂或碱性清洗剂，利用超声波振动剥离表面油污，清洁效率高、无死角，适用于复杂形状或精密零件。

2. 除锈除氧化皮方法（去除氧化物层）

• 机械打磨：用砂纸、砂轮或钢丝刷手工打磨，直接去除表面锈蚀和薄氧化皮，适合小批量、形状简单的工件。
• 喷砂处理：用石英砂、氧化铝砂粒高压喷射工件表面，冲击力强，能快速去除厚氧化皮和顽固锈蚀，同时增加表面粗糙度（利于原子吸附），适合批量处理。
• 酸洗处理：用稀盐酸、稀硫酸溶液（浓度 5%–10%）浸泡 5–15 分钟，溶解氧化物，酸洗后需用清水冲洗并烘干，避免残留酸液腐蚀工件，适合锈蚀严重的工件。

3. 表面精整方法（优化表面状态）

• 研磨抛光：用研磨膏或抛光轮处理，使表面粗糙度 Ra≤0.2μm，减少杂质附着，确保渗层均匀，适合对表面质量要求高的精密件。
• 烘干处理：所有清洗、除锈后的工件，需在 80–120℃下烘干 10–20 分钟，去除表面水分，避免装炉后产生水蒸气影响渗剂效果。