核心结论是：化学低温热处理预处理以 “彻底清洁表面、保障渗层结合” 为目标，常用方法包括清洗除油、除锈除氧化皮、表面精整三类，需根据工件污染程度和材质选择组合使用。 1. 清洗除油方法（核心去除油污） 溶剂清洗：用汽油、丙酮、酒精等有机溶剂，通过浸泡、擦拭或超声清洗，快速溶解矿物油、切削油，适合中小型精密件。 碱性清洗：用氢氧化钠、碳酸钠配制的碱性溶液（温度 50–80℃），浸泡或喷淋 10–20

1. 清洗除油方法优缺点对比

• 溶剂清洗（汽油、丙酮）
• 优点：清洁速度快，不损伤工件表面，适合精密件和有色金属（如铝、铜）。
• 缺点：有机溶剂易挥发、有安全隐患（易燃），成本较高，对厚重油污清洁力有限。
• 碱性清洗（碱性溶液）
• 优点：成本低、适合批量处理，对矿物油清洁力强，无火灾风险。
• 缺点：温度需控制在 50–80℃（能耗），对有色金属有腐蚀风险，复杂工件易有残留。
• 超声清洗（结合溶剂 / 碱性液）
• 优点：清洁无死角，效率高，能去除复杂工件缝隙油污，对表面损伤小。
• 缺点：设备投入成本高，批量处理能力受设备容量限制，需定期更换清洗剂。

2. 除锈除氧化皮方法优缺点对比

• 机械打磨（砂纸、砂轮）
• 优点：操作简便、无需专用设备，成本低，适合小批量、形状简单的工件。
• 缺点：效率低，人工依赖性强，易导致表面粗糙度不均，可能划伤精密件表面。
• 喷砂处理（石英砂、氧化铝砂）
• 优点：清洁效率高、适合批量处理，能去除厚氧化皮和顽固锈蚀，还能增加表面附着力。
• 缺点：设备投入大，可能导致工件边角倒角，对薄壁件或精密件易造成变形，需控制砂粒硬度和压力。
• 酸洗处理（稀盐酸、稀硫酸）
• 优点：对厚重锈蚀和氧化皮溶解力强，处理速度快，适合批量锈蚀严重的工件。
• 缺点：酸液有腐蚀性，需严格控制浓度和时间（避免过腐蚀），酸洗后需彻底冲洗烘干，对环保要求高（需处理废液）。

3. 表面精整与烘干方法优缺点对比

• 研磨抛光
• 优点：能将表面粗糙度降至 Ra≤0.2μm，优化渗层均匀性，适合高精度精密件。
• 缺点：效率低、成本高，对复杂形状工件难以操作，过度抛光可能降低表面附着力。
• 烘干处理（80–120℃）
• 优点：操作简单、成本低，能彻底去除表面水分，避免影响渗剂效果。
• 缺点：需消耗电能，烘干不彻底会导致装炉后产生水蒸气，对精密件需控制温度避免变形。