氮化处理温度
氮化一般是在低于铁的临界温度下进行，通常温度范围在 500 - 560℃左右。这个温度区间有助于氮原子向金属基体内部扩散，形成氮化层。例如，在气体氮化过程中，当采用氨气作为氮化介质时，在这个温度下氨气能够有效分解产生活性氮原子，这些氮原子会吸附在金属表面并向内扩散。
对于一些特殊的氮化工艺，如离子氮化，温度范围可能会稍宽一点，但一般也在 480 - 580℃之间。离子氮化是在辉光放电的条件下进行，通过离子轰击使氮原子渗入工件表面，较低的温度可以减少工件的变形，同时在合适的温度下能保证氮化的速度和质量。
软氮化处理温度
软氮化的处理温度相对较高，一般在 520 - 590℃之间。这是因为软氮化过程中除了氮原子的渗入，还有碳原子的渗入。较高的温度有利于含有氮、碳的活性介质分解，例如在气体软氮化中，当使用氨气和渗碳气体（如丙烷）的混合气时，较高温度下氨气和丙烷能更好地分解，产生氮原子和碳原子，使其同时渗入工件表面，形成氮化物和碳化物的复合层。
温度差异对工艺的影响
对渗层的影响
氮化：较低的温度使得氮化层主要以氮化物的形式存在。由于温度较低，氮原子扩散相对较缓慢，氮化层的生长速度也比较慢，形成的氮化层较厚，但硬度高、脆性较大。例如在氮化刀具表面，其氮化层硬度高，能有效抵抗切削过程中的磨损，但如果温度控制不好，过高或过低都会影响氮化层的质量和性能。
软氮化：较高的温度使得软氮化能够同时渗入氮、碳两种原子。在这个温度范围内，氮、碳的活性较高，扩散速度相对较快，形成的化合物层是氮化物和碳化物的复合层。这种复合层的韧性较好，而且由于温度较高，处理时间相对较短，形成的化合物层较薄，一般在几个微米到二十几个微米之间。
对工件变形的影响
氮化：由于氮化温度相对较低，在一定程度上可以减少工件的变形。尤其是对于一些形状复杂、精度要求高的工件，较低的氮化温度是很重要的优势。例如，在氮化高精度的机床丝杠时，合适的低温可以保证丝杠在氮化后依然能保持良好的精度和形状。
软氮化：软氮化温度较高，相比氮化而言，有一定的变形风险。不过，在实际应用中，可以通过合理的工艺控制，如预热处理、装夹方式的优化等来减少工件的变形。例如，在软氮化汽车发动机曲轴时，通过适当的预热和合理的装夹，能够将曲轴的变形量控制在可接受的范围内。
